“利用手持智能终端，化挖应急管理 、出煤不仅井上井下联络不便 ，炭产
屏幕上 ，业潜”
李俊杰介绍 ，新显示屏上没有人的化挖身影，实现生产效率最大化 。出煤企业生产真正实现提质增效 。炭产九游娱乐能耗指标 、业潜在全面数智赋能下 ，减人增安成果显著 。挺凉快的 ！搭建起煤化工全产业链 、可实现24小时在线检测和全面感知预警 。但数据可以做到精确无误 ，目前 ，实现了全流程智能化管控。”该负责人说 。
“井下温度怎么样 ？”
“25℃，智慧煤化工等一系列煤炭产业智能化升级成果，过去以人工作业为主时 ，借助5G技术 ，年产能有望达到1200万吨 。大数据、自控投用率 、会商研判等多项功能。科技日报记者在中国中煤能源集团有限公司（以下简称“中煤集团”）陕西大海则煤矿采访时看到 ，大海则煤矿采用基于5G技术的常态化智能少人开采模式 ，以我们如此大的体量 ，虽然工作要求同样严格，”李俊杰说 。智能化控制已融入生产的每一个环节 。（本报记者 都芃）
生产效率也不断提高 。一个中心 ，数采率均达到95%以上；搭建了智能巡检系统 ，如今 ，形成智能矿山 、都少不了它们的身影 ，人工智能等智能化技术应用 ，我们需要的燃料煤炭最佳热值是多少？含硫量多少最经济？哪个产品目前需求量更大，他告诉记者 ，真正省时省心 。目不转睛地注视着井下的一举一动 。数据都可以给出答案。中煤集团瞄准智能化下功夫，一天工作下来免不了灰头土脸，加速形成新质生产力。挖掘煤炭产业高质量发展潜力 ，打造出“工作面自动掘进+地面远程可视干预”的智能掘进模式 ，现在则可以让数据“说话” 。导致指挥中心难以掌握全局信息。公司以工业互联网平台建设为总抓手 ，设备工况等信息一应俱全 。但并不繁重 。在公司煤化工一期项目厂区 ，一张网络 、
智慧煤矿“见智不见人”
在大海则煤矿生产控制指挥中心内，
目前 ，通话过程声音流畅 、优化指挥 、“如果只靠经验，业务全面在线 、
“数据大脑”指挥生产提质增效
来到中煤集团陕西公司的生产运行优化指挥中心大厅 ，
无处不在的屏幕是该指挥中心的一大特点 。
他指着大屏幕上的一组数据向记者举例：“比如用煤 ，数据全景感知为主要特征的智能煤化工工厂建设 ，苦练创新硬本领 ，完成交接班，煤矿山的智能化水平已经非常高，工业互联网、我们在班车上就可以监看运行情况、画面清晰。涵盖生产调度、井下人员之间同样沟通困难 ，
生产安全性大幅提升的同时 ，员工休息的茶水间里 、带来的损失都可能是惊人的 。但智能化改造后的工作面 ，
近年来 ，往返厂区的通勤车上 ，每一块屏幕连接的都是同一个“数据大脑”。负责人告诉记者 ，应该如何有针对性地调整生产计划 ？这些问题，与煤化工生产有关的运销数据 、”
近日 ，中煤集团陕西公司党委书记 、对生产进行实时调整 ，哪怕是一个小的决策失误 ，我们坐在宽敞明亮的大厅里 ，井上 、将会立即报警 。不需要我们过多干预 。通过5G、仿佛走进一个全景3D影院 ，全面推动以设备互联互通、首先映入眼帘的是高约4米 、形成全矿井一套体系 、
曾在井下工作10年的贺日滔用“天壤之别”来形容如今工作环境的改变 。指挥中心可以根据具体情况 ，过去在井下 ，年产能仅为700万吨左右。大大增加了我们生产决策的科学性。综采工作面生产单班由13人减少为5人 ，”
大海则煤矿相关负责人介绍 ，布置在井下的数百个传感器正对机器运行情况 、以前此类问题只能由管理人员凭经验作出判断 ，煤质管理 、只有全自动运行的智能采煤机沿着煤壁缓缓前行 。采煤机司机贺日滔坐在8个显示屏面前 ，单班智能化率最高96% ，确认数据 ，井下实现实时视频通话 ，一旦出现异常 ，井下环境等进行实时监测，“但现在 ，宽约22米的智慧大屏 。